Anvendelse af vandbaseret miljøbeskyttelsesblæk i fødevareemballage

Kort beskrivelse:

Som en ny type emballage og trykmateriale er den største fordel ved vandbaseret blæk, at den ikke indeholder flygtige organiske opløsningsmidler.Dets brug reducerer mængden af flygtige organiske forbindelser (VOC'er), skader ikke blækproducenters og trykkeriers sundhed og forbedrer miljøkvaliteten.Derfor kan det kaldes en miljøvenlig blæk.De største egenskaber ved vandbaseret blæk er ingen forurening af miljøet, ingen indvirkning på menneskers sundhed, ingen forbrænding og god sikkerhed.Det kan ikke kun reducere den resterende toksicitet på overfladen af trykte produkter, gøre det bekvemt at rengøre trykudstyr, men også reducere brandrisikoen forårsaget af statisk elektricitet og brændbare opløsningsmidler.Ud over miljøbeskyttelse er udskrivningsegenskaberne for vandbaseret blæk også gode.Den vandbaserede blæk har stabil ydeevne, korroderer ikke pladen, enkel betjening, lav pris, god vedhæftning efter trykning, stærk vandmodstand og hurtig tørring.Vandbaseret blæk bruges ikke kun til flexografisk tryk og serigrafi med stort udviklingspotentiale.

Send e-mail til os

Produktdetaljer

Produkt Tags

Udviklingsmuligheder og trend for vandbåren blæk

Den vandbaserede blæk kaldes kort for vandbaseret blæk.Den flexografiske vandbaserede blæk kaldes også flydende blæk.Det er hovedsageligt lavet af vandopløselig harpiks, organisk pigment, opløsningsmidler og relaterede tilsætningsstoffer gennem sammensat slibning.Vandig harpiks er en ny type harpikssystem, som bruger vand i stedet for organisk opløsningsmiddel som dispergeringsmedium.Det smeltes sammen med vand for at danne en opløsning.Efter at vandet er fordampet, dannes et harpiksfilmmateriale.Den vandbaserede harpiks er ikke selve den vandbaserede harpiks, men et filmmateriale opnået efter vandfordampning.Vandbåren polyurethan, som en repræsentant, kan i vid udstrækning anvendes i belægninger, klæbemidler, tekstilbelægninger og efterbehandlingsmidler, læderefterbehandlingsmidler, papiroverfladebehandlingsmidler og fiberoverfladebehandlingsmidler.Vandbaseret blæk er især velegnet til mad, drikkevarer, medicin, tobak, vin, børnelegetøj og andre emballage- og trykprodukter med strenge hygiejnekrav, der erstatter opløsningsmiddelbaserede produkter på forskellige områder.Som et af de fem elementer i print spiller vandbaseret blæk en vigtig rolle i printprocessen og printkvaliteten.Den rimelige allokering af blæk er et vigtigt led for at sikre kvaliteten af trykte produkter.Vandbaseret blæk har optaget en stor andel i flexografisk tryk på grund af dets fordele ved miljøbeskyttelse og økonomi.
Den stærke udvikling af den grønne emballagetrykindustri vil uundgåeligt intensivere konkurrencen på markedet for offsettrykfarve.Nu har blækproducenterne sendt et signal om, at prisen på blækråvarer er steget kraftigt, hvilket yderligere vil øge produktionsomkostningerne og forarbejdningskomforten.Dette skyldes hovedsageligt den globale mangel på en række kemiske midler, som er de vigtigste råmaterialer i fremstillingen af blæk.Indtil nu er den stigende pris på råolie og petrokemiske derivater hovedårsagen til stigningen i blækpriserne.Men selvom olieprisen falder, fordi blækindustrien er ramt af mangel på kemiske råvarer, især råvarer som nitrocellulose, akrylsyre, eddikesyre og titaniumdioxid, vil blækprisen stadig kun stige.På nuværende tidspunkt forsøger udviklede lande og regioner at udvikle og bruge blæk til gradvist at erstatte opløsningsmiddelbaseret blæk.Emballagetryk med vandbaseret blæktryk som det vigtigste udviklingsobjekt har dannet en trend i verden.

Strukturelle egenskaber ved vandbaseret blæk: Forskellen mellem agent og oliebaseret blæk

Kvaliteten af polyurethan til blæk bruger hovedsageligt alifatisk polyester og alifatisk isocyanat som de vigtigste syntetiske materialer i fremstillingsprocessen.Sammenlignet med aromatisk polyurethan har førstnævnte mere fremragende optisk stabilitet, og filmen efter filmdannelse har bedre gulningsmodstand.Der er polære grupper som carbamat, urethan, esterbinding og etherbinding i polyurethan-molekylkædesegmentet for blæk, som danner brintbindinger med de polære grupper på overfladen af forskellige polære substrater som pet og PA og danner således en samling med vis forbindelsesstyrke.Efter at den modificerede polyurethanharpiks er lavet til blæk, kan den udskrives på overfladen af polært plastsubstrat med god vedhæftningsevne.Polyurethanharpiks til blæk fremstilles generelt af polyester eller polyetherpolyol, esterringdiisocyanat og diaminkædeforlænger.På grund af indførelsen af ureabinding i polyurethanharpiksen dannes polyurethanureaharpiksen (PUU), som har gode befugtnings- og dispergerende egenskaber til pigmentet.
Polyurethanharpiks til blæk har god kompatibilitet med aldehydketonharpiks, chloreddikeharpiks osv. Det kan tilsættes korrekt i procesformlen i henhold til den faktiske situation for at forbedre blækkets omfattende ydeevne.Polyurethanharpiksen til blæk fremstilles ved at indføre ureagruppe i det traditionelle polyurethanmolekylesegment, hvilket i høj grad forbedrer selve harpiksens kohæsionsstyrke og filmdannende egenskaber.Traditionel polyurethanharpiks har en bred vifte af blandbarhed med organiske opløsningsmidler.For at justere blækkets flydende og viskositet er det imidlertid nødvendigt at tilføje alkoholiske organiske opløsningsmidler, som i høj grad vil reducere stabiliteten af harpikssystemet og forårsage uklarhed, flokkulent udfældning og andre fænomener for traditionelle blæk. polyurethanharpiks.I det molekylære kædesegment af polyurethanharpiks til trykfarve, på grund af tilstedeværelsen af urinstofgruppe, kan polyurethanharpiksen og alkoholen opløses.Det skal dog bemærkes, at alkoholopløsningsmidlet stadig er et pseudoopløsningsmiddel.I den mikroskopiske tilstand indkapsler alkoholopløsningsmidlet kun polyurethanharpiksmolekylet, i stedet for at trænge ind i den molekylære polaritet ind i molekylet som det rigtige opløsningsmiddel, således at blækket fremstillet med polyurethanharpiks har en god flydeevne.
Den største forskel mellem vandbaseret blæk og oliebaseret blæk er opløsningsmidlet.Den vandbaserede blæk bruger vand (45% - 50%) som opløsningsmiddel, med meget lavt VOC-indhold og lille miljøforurening;Den olieagtige blæk bruger organiske opløsningsmidler (toluen, xylen, industrialkohol osv.) som opløsningsmiddel.Det vandbaserede blæk bruger vand og vandopløseligt opløsningsmiddel som hovedkomponenterne i den opløste farvebase;Der er også farveblæk og pigmentblæk i den vandbaserede blæk, og pH er generelt neutral;Olie har også farveblæk og pigmentblæk, og pH er generelt sur.Vandbaseret blæk og oliebaseret blæk kan ikke blandes i det samme printhoved.
I vandbaseret blæk er vandbaseret harpiks en vigtig bestanddel af vandbaseret blæk.Blækforbindelsesmaterialet påvirker direkte vedhæftningsevnen, tørrehastigheden, antifouling-ydelsen og varmebestandigheden af blækket og påvirker også glans- og blækoverførselsydelsen.Derfor er valget af passende vandbaseret harpiks nøglen til fremstillingen af vandbaseret blæk.Det skal have god affinitet med farvestoffer, høj vedhæftningsægthed efter tryk og filmdannelse, slidstyrke, ridsebestandighed, god varmebestandighed, let tværbinding og filmdannelse.Almindeligt anvendte vandbårne harpikser omfatter vandbåren polyurethanharpiks, akrylharpiks, polyvinylalkohol og epoxyharpiks.
Den vandbårne polyurethanharpiks dispergeres i vand ved at indføre hydrofile grupper i polyurethan-molekylkæden.Vandbåren polyurethanharpiks har fordelene ved enkel brug, stabil ydeevne, stærk vedhæftning, høj glans og god varmebestandighed.Det kan være velegnet til forskellige trykmetoder, især til serigrafi, plastemballagekasser og kompositfilm.